拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃+/-10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。

　　1、安装

　　拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。

　　基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。

　　①拉力试验机的安装及初步找正

　　将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000的方形水平仪进行分别找正。

　　主体的初步找正

　　可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。

　　②拉力试验机找正

　　经过以上对试验机的初步找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机找正。

　　用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。

　　试验机找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

　　地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装进行复查，是否与找正相符合。如不符合应重新找正。

　　拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。

　　2、接管

　　在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。

　　3、油的规格选用

　　在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。

　　4、灌油与排油

　　打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。

　　5、接电

　　拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源"按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。

　　6、润滑

　　可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的油位

　　7、油泵的初次运转及试车

　　按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。

　　8、安全装置

　　拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。

　　9、操作时必须注意事项

　　①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。

　　②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

　　③禁止非操作该机人员上机操作。

　　10、对拉力试验机之保养

　　拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。每次试验后试台下降，活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。

　　一、注意事项：

　　1、在每次开机之前需要做一组测试，按下复位键，让仪器重新启动，不然数据处理会显示的不正确；仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则去皮不准，将导致测试的不准确；仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错，在织物强力机自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

　　2、织物撕裂拉力机在工业生产上的运用是非常广泛的，其自动控制系统是工作的重要组成部分。在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据会作自动删除处理；还需要注意如果仪器连续多次自动删除当前之测试值，那么一般是清零值已有偏移，这时候应该按清零键重新清零后再继续测试，否则得出的测试值会有较大的偏差。每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确；非检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。

　　3、使用织物强力机时它的曲线打印比列跨度非常大，就因为这个原因，它的使用比一般的机器使用比较方便，而且更加的灵活，可以根据需要的比例选择设定一下就好。就数据查询的功能来看该设备是非常强大的，完全可以根据任意次的数据和曲线作为统计分析的基础。据了解，该设备的参数具备自动纠错的功能，因此也使其出现错误的概率小了很多，这是确保准确性的一个重要前提条件。因为设备内部具有多种的测试参数，这也是确保其可以进行更多测试的重要凭仗。

　　防止强力测试机误差方法：

　　1、测试结果是不是，那么很大的程度上是要看推拉力表的准确程度，所以对于推拉力表要保持准确，那么就要进行定期的校准，一般建议您每个月都要进行校准。校准的环境有一定的要求，就是相对湿度及温度应该分别是65±2%及21±1°C。并且仪器需要在稳固以及平面工作台上。

　　2、测试力值校正。校准用具：标准砝码、标准负荷测定仪。测试方法：将控制程序中的测试数据全部清零，将标准砝码轻轻的挂在夹具上，记载显示力值，并核算与规范砝码之差，误差应不超出该试验机规则误差值。

　　3、防止强力测试机误差方法：试验机拉伸速度校准，校准用具：规范钢尺，测试方法：首先记录下试验机活动横梁的位置，在软件控制界面里设置校正速度和计时时间，启动试验机，直至试验机停止运行，用钢尺测量出活动横梁的行程，计算出活动横梁理论速度与实际运行速度的差值，然后进行校准。随后调整校准速度，再次进行测试。


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