为何要考核面料的摩擦色牢度？人们在穿着服装时，面料与里料便会产生摩擦；各种拼接的部位也会产生摩擦；在依、靠物体时，也会产生摩擦；这些摩擦很有可能因为面料的摩擦色牢度不过关，而产生颜色的转移。从而影响的服装的外观形象。因此摩擦色牢度测试列在GB 18401《国家纺织品基本安全技术规范》里作为一个基本的技术要求是合情合理的。

    即然摩擦色牢度如此重要，作为一个纺织面料开发从业人员，我们应该更深入的了解影响摩擦色牢度的因素。

摩擦色牢度测试常用标准

中国标准： GB/T 3920

国际标准： ISO 105 X12/X16

美国标准： AATCC 8/AATCC 116

日本标准： JIS L0849 Type I /Type II

纺织品的耐磨擦色牢度分为干态磨擦色牢度和湿态摩擦色牢度。耐磨擦色牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力。

影响摩擦色牢度的因素：

a. 干摩擦色牢度比较差的面料品种：表面粗糙或磨绒类，起毛织物，坚硬类织物如麻布，牛仔面料，涂料印花织物，干摩擦使表面堆积的染料或者其它有色物质磨下来，或者部分有色纤维断裂形成有色微粒，使得干磨擦色牢度级数降低；另外磨绒或者起毛类织物，表面的绒毛和磨布的接触面之间有一定的夹角，并不是平行的，使磨布的摩擦阻力增大，也会造成耐干磨色牢度下降。

b. 纤维素纤维织物一般都是用活性染料染色的，有两个原因会使测试面料上的染料迁移到磨布上面：

1）水溶性的染料在湿态摩擦时转移到了磨布上面，活性染料和纤维素纤维之间是通过共价键结合的，这种键的类型很牢固，不会因为摩擦而造成断裂，主要是那些通过范德华力与纤维素纤维结合的染料（就是俗说的浮色），在湿态下摩擦会转移到磨布上，造成湿摩擦色牢度差。

2）染色的纤维在摩擦的过程中断裂，形成微小的有色纤维颗粒并转移到磨布上，造成湿磨擦色牢度变差。

c. 活性染料的染色织物耐湿摩擦色牢度与染色的深度有很大关系，染深色时，所用的染料浓度较高，因为过量的染料是不能与纤维结合的，只能在纤维表面堆积成浮色，严重影响织物的耐湿磨色牢度。纤维素纤维织物的前处理程度直接影响耐湿磨色牢度，丝光，烧毛，煮炼，漂白等前处理，可以使织物表面光洁，降低摩擦阻力，改善织物的耐湿磨擦色牢度。

d. 对于轻薄型的涤纶织物，在进行干摩擦的时候，由于织物比较疏松，在摩擦力的作用下，织物局部会发生滑移，使摩擦阻力增大；但是这类织物在进行湿磨擦色牢度测试的时候，因为涤纶的低吸水性，所以在湿磨的时候，水起到了润滑的作用，所以这种情况下织物的耐湿磨色牢度比耐干磨色牢度要好。一些比如黑色，红色或者藏青色等深色这种效果更加明显。但对于灯心绒类织物，在湿态条件下，由于本身的所采用的染料和印染工艺的原因，通常的耐湿磨擦色牢度只有2级左右，并不比干摩擦色牢度好。

e. 后整理过程中加的柔软剂，起到润滑作用，可以降低摩擦系数，降低染料脱落，阳离子型柔软剂和阴离子型活性染料会发生反应形成色淀，色淀使染料溶解度下降，提高织物湿磨擦色牢度。亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦色牢度的提高。